热缩管在风机安装中的应用
文章出处：沃尔兴
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作者：peter
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发表时间：2015-01-30 16:43
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风机是风力发电的必备工具，在风机的安装过程中，绝缘防护是首先要考虑的事项，提到绝缘防护当然缺少不了热缩管的使用，下面我们来学习一下风机的安装过程中都有哪些地方要用到热缩管。
一、吊装前导电轨督导检查
1.1 导电轨的表面包裹一层塑料纸（防尘、防潮）。塔筒安装前，检查所有的塑料纸是否清除。
1.2 两人配合，拆除每节塔筒导电轨两端的包裹，使用兆欧表或绝缘表对导电轨的相间及对地进行绝缘测试。定子、转子导电轨使用1000V摇表绝缘值应大于等于250MΩ。
1.3 两人配合，拆除每节塔筒导电轨两端的包裹，使用万用表对导电轨的相间及对地进行通断测试。此项内容结束后，将导电轨两端的包裹恢复，防止塔筒安装时异物落到里面。转子导电轨使用万用表的欧姆档或二极管档。
1.4 检查导电轨定、转子上下接线盒对应型号无误。
1.5 安装前，每节塔筒导电轨断面包裹严实。
二、塔筒照明及供电检查
2.1 电缆绝缘层无破损,磨损地方需要加上热缩管保护。
2.2 照明相线对地绝缘满足要求。
2.3 插座相线对地绝缘满足要求。
2.4 所有插头、插座无损坏。
三、开箱检查
3.1 根据装箱清单，核查箱内设备数量清点无误。
3.2 定、转子电缆表面无破损现象。
3.3 其他辅料设备无损坏。
四、吊装后接地检查
注：吊装工作完成后，第一时间就要完成主要设施的接地，防止雷击，造成设备损坏。
检查标准：各接地固定螺柱补位尤其必须清理彻底，接地扁铁、平台支架接地补位必须双面彻底去漆。接地螺栓必须为镀锌材料，垫片配套并且方向正确，压接可靠。
4.1 塔底接地系统包括基础环与底段塔筒接地。
4.2 等电位板焊接在塔基法兰盘上，连接地线前必须对等电位板表面进行除锈、打磨光滑处理，确保接线接触良好。
4.3 变频器接地、平台接地、定子转子接线盒接地及箱变接地电缆均总汇到塔基的等电位板上。
4.4 安装塔筒柔性连接器，连接部位除锈，打磨光滑，必须清除连接部位的污物，保证连接部位清洁、平整，接触良好。
4.5 塔基平台接地表面使用角磨机打磨表面油漆，使金属部分全部裸露，安装接地电缆并把紧螺栓。
4.6 主轴锁紧盘接地碳刷、偏航轴承接地碳刷安装可靠。碳刷接地表面无污物或锈蚀。
五、过渡段导电轨安装
5.1 检查连接器表面清洁情况及是否光滑，确保无污物、无灰尘。
5.2 检查连接器绝缘板是否损坏或断裂。
5.3 测量塔筒间导电轨预留距离是否与过渡段导电轨尺寸相符合。
5.4 导电轨过渡段两端的铝排表面是否光滑。
5.5 导电轨后盖板侧面螺栓已安装。
5.6 检查导电轨连接器螺栓力矩是否满足要求。标准力矩90Nm。
5.7 检查固定后的导电轨连接器金属面是否完全接触。
5.8 导电轨前盖板侧面螺栓已安装。
5.9 导电轨安装完毕后用电桥测量各相平衡阻值，各相间阻值差应小于5%（不含接头理论阻值，KLM06451为：27.3*10-6Ω/m；KLM14451为：25.6*10-6Ω/m）
六、定、转子电缆布线
6.1 定、转子电缆悬垂部分自然、顺畅，无扭曲、相互缠绕现象。
6.2 定、转子电缆悬垂至U型孔平台距离2.6-3m。
6.3 电缆分组在半圆形马鞍桥上固定牢靠、美观、无交叉现象。
6.4 钢扎带捆扎牢靠，电缆间使用橡胶皮保护，包裹严实。
七、机舱动力、控制电缆
7.1 电缆悬垂部分自然、顺畅，无扭曲、相互缠绕现象。
7.2 电缆悬垂至U型孔平台距离2.6-3m。
7.3 电缆分组在半圆形马鞍桥上固定牢靠、美观、无交叉现象。
7.4 电缆在半圆形马鞍桥上固定牢靠、美观、无交叉现象。
7.5 电缆沿塔筒电缆槽布线至塔基位置，路线正确，无绕行其他孔洞，特别是在塔筒平台位置。
7.6 电缆布线至塔基后，多余部分每根单独盘绕捆扎整齐的放置在塔基。无错乱、相互缠绕、任意堆放现象。
八、电缆捆扎与防护
8.1 塔筒顶部平台电缆孔位置，孔周围橡胶皮已安装。
8.2 电缆环形支架周围橡胶皮已安装。
8.3 两个U型孔周围橡胶皮已安装，橡胶皮包裹电缆严实，扎带捆扎牢靠。
8.4 电缆在半圆形、圆形马鞍桥位置分组使用钢扎带进行捆扎，电缆使用开口硅胶管保护，包裹严实。
8.5 沿塔筒电缆槽布线的电缆，每隔1米使用扎带进行捆扎。
8.6 对发电机侧定、转子进行校线工作。并做好相线标识。
8.7 根据接线位置预留足够位置，去除多余电缆，锁住锁紧套。
九、电缆头制作检查
9.1 确认使用定、转子电缆规格相对应的电缆接头，防止接头接错现象。
9.2 使用剪线钳将电缆剪开面剪为平面，不能是斜切面。
9.3 将电缆头按照铜鼻子进线管的长度，剥去绝缘皮，电缆铜丝不能散开，将剥出的电缆全部插入进线管内，不能有铜丝外露。
9.4 使用与电缆接头规格相应的压膜，用液压压线钳压接，铜鼻子均匀压3道，压接痕迹要均匀分布。用手拽动电缆头，检查压接是否可靠。
9.5 压接完后在压痕处会出现铜毛刺，毛刺用锉刀磨掉，要求手感平滑。
9.6 将准备好的切口整齐，长度一致的热缩管套在电缆接头处，热缩管比铜鼻子进线管长出5厘米，使用热风枪均匀加热热缩管，使其收缩均匀，结合紧密，无烧损痕迹。
十、塔基变频器定、转子电缆布线
10.1 将在地面预先制作好电缆接头的一侧电缆穿入导电轨接线盒，接线盒内预留长度适中，无绷紧、过渡弯曲现象。
10.2 导电轨接线盒进线端锁紧套完全锁紧。
10.3 按照电缆按照相序依次排列在塔基电缆夹处夹紧电缆。要求电缆整齐美观，无交叉现象。
10.4 在平台下方进入平台电缆支架前，留有一定弯度的电缆。
10.5 在塔筒平台支架上，按照相序分组进行捆扎。要求电缆整齐美观，无交叉现象。
10.6 捆扎后的电缆，确认捆扎牢靠。确认扎带未损坏电缆绝缘层。特别是使用钢扎带时，一定要使用橡胶皮包裹电缆后捆扎！
10.7 确认定、转子电缆相序无误，无相序混接问题。
10.8 将电缆从变频器定、转子进线口处引出，根据实际接线位置，将多余电缆剪掉，电缆剪开面剪为平面，不能是斜面。
10.9 安装“第九项”的制作方法制作变频器处的定、转子电缆接头。
10.10 确认制作好电缆头的电缆使用卡子固定在变频器支架上。
十一、导电轨接线盒电缆接头紧力
11.1 对塔筒上下端导电轨接线盒内定、转子电缆接头安装要求进行紧固，绕后安装接线盒盖板，并把紧螺栓。定子力矩：100Nm，转子力矩：80Nm。
十二、机组内清洁工作
12.1 进行机组内的清洁工作，特别是进行过电缆布线、接线的位置。使用吸尘器吸附周围的电缆金属丝。防止金属丝掉落在导电轨或控制柜体内造成短路，损坏设备。
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